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高炉炉缸整体浇注修复技术
高炉炉缸整体浇注修复是一种快速重构高炉炉缸陶瓷杯与安全传热结构的新技术。高炉炉缸使用后期，初始陶瓷杯消失，炭砖因溶蚀、磨损、侵蚀而变薄，炉缸散热的热流强度变大，且炭砖直接与铁水接触，存在炭砖特续溶蚀变薄而发生渗铁漏铁的隐患。
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产品描述
一、技术概述
高炉炉缸整体浇注修复是一种快速重构高炉炉缸陶瓷杯与安全传热结构的新技术。高炉炉缸使用后期，初始陶瓷杯消失，炭砖因溶蚀、磨损、侵蚀而变薄，炉缸散热的热流强度变大，且炭砖直接与铁水接触，存在炭砖特续溶蚀变薄而发生渗铁漏铁的隐患。
本技术直接在变薄的炉缸炭砖层上喷注一定厚度的耐高温铁水溶蚀、抗渣侵蚀的整体式陶瓷杯材料，阻隔炭砖与铁水直接接触，既阻止炭溶解，也降低炉缸散热热流强度，将1150℃凝铁等温线推至陶瓷杯内表面，形成一定厚度的、动态稳定的高粘度渣铁粘滞层，起到保护炉缸耐火材料，延长其使用寿命的作用。
二、整体浇注修复技术方案
◆所用材料是针对炉缸工艺环境而研发的。其中，溶胶结合刚玉碳化硅泵送浇注料具有优良的抗渣铁侵蚀抗高温冲刷性能，并具有可泵送与快干防爆性能;高导热浇注料具有和微孔炭砖相近的导热能力，专用于炭砖的修复(指标见下表)。
◆施工工艺路线：炉缸清理→炭砖氧化粉化层清理→喷涂界面处理剂→确认中心→模具支设→泵送浇注→模具拆除→检查验收→适当热处理→观察查验→投入使用。
三、技术经济优势
◆修复后的炉缸为薄壁炭砖+陶瓷杯结构，炉缸传热系统更加有效合理;
◆陶瓷杯与炭砖无缝粘合，避免了传统捣打料收缩产生气隙而导致热阻增大的问题;
◆整体浇注陶瓷杯结构完整，避免了传统砌筑陶瓷杯砖缝众多的隐患;
◆局部拆除粉化严重的炭砖进行局部修复，可最大限度利用残砖，降低材料消耗;
◆泵送浇注施工速度快，且材料快干防爆，通常一周左右可完工。
四、应用
高炉炉缸整体浇注修复技术，可应用于炉缸重造陶瓷杯(陶瓷杯壁和陶瓷杯垫)整体浇注，铁口区域浇注修复，风口带整体浇注(代替风口组合砖)等工程。
五、材料性能指标
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