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石灰窑炉衬湿法喷涂修复技术
石灰竖窑属于热工设备，在长期生产中受高温侵蚀、物料的冲刷，特别是煅烧高温区还要经受化学反应腐蚀。石灰竖窑的炉衬必须具备如下性能：长期高温下体积稳定性好、重烧收缩性好、机械强度高、良好的耐磨性、结构致密、气孔率低、抗渣性好(耐化学腐蚀性)、保温性能好。耐火材料的选用和造衬的质量决定着石灰竖窑的使用寿命。
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产品描述
一、技术背景
1、石灰竖窑属于热工设备，在长期生产中受高温侵蚀、物料的冲刷，特别是煅烧高温区还要经受化学反应腐蚀。石灰竖窑的炉衬必须具备如下性能：长期高温下体积稳定性好、重烧收缩性好、机械强度高、良好的耐磨性、结构致密、气孔率低、抗渣性好(耐化学腐蚀性)、保温性能好。耐火材料的选用和造衬的质量决定着石灰竖窑的使用寿命。
石灰窑内气体介质温度在1350℃左右。喷涂工艺采用的是一种由特殊材料配制而成的涂料，完全具备石灰竖窑炉衬必须具备的性能，不但解决了粘土砖抗碱性及耐磨性差的缺点，还克服了碱性镁质耐火砖价格贵的问题。
2、采用不定型耐火材料湿法喷涂修复石灰竖窑炉衬的先进工艺，经十余年的实践证明取得了较好的成效。经喷涂修复的石灰窑，炉衬整体结构好、耐磨、耐压强度高、喷涂面不易开裂;与砌筑工艺相比，资金可节约一半以上，如250m°石灰竖窑内衬总体耐火砖近500吨，仅工作层就要250多吨，采用喷补工艺一般用料在100吨左右。
二、炉衬修复方法的技术经济比较
目前对损坏炉衬进行修复有两种方法：一种是采取传统的整体拆除窑内耐火砖、重新进行砌筑;二是采用不定型耐火材料喷涂修复炉衬。现将两种方法对比如下：
(1)修复时间：从停窑大修到修复后开窑，砌筑最快也要28天左右，喷涂工艺修复只需要12~15天，后者比前者节约一半时间。
(2)修复费用：以250m3石灰竖窑为例，采用砌筑工艺大修一座窑需100-120万元。采用喷涂工艺修复一座250m3石灰竖窑，不会超过100吨喷涂料，全部喷涂费用50-60万元。
(3)工作量及环境的对比：采用湿法喷涂工艺是根据窑衬损坏程度进行修补，只清除煅烧带破损部位大约5-6米的坑洞及侵蚀面，预热带和冷却带上下10米左右的耐火砖基本完好，不需要清除。清除的瘤块杂质不过十来吨，1-2天就能清理完成。由于窑内采用了水湿措施，物料出窑没有粉尘，也不需要大面积堆放物料。入窑的喷涂料是用高压泵打入窑内，不影响车间的环境。
(4)保温性能和控制：通过喷涂工艺修复的竖窑内衬，整个窑壁光滑平整，无缝无隙成为一个整体，保温性能好。
(5)喷涂修复工序简洁：窑壁处理—锚固的设置—喷涂—烘窑。
三、高铝质湿法喷涂料主要性能指标
四、喷涂工艺特点
喷涂工艺的特点是炉衬整体结构好，耐磨、耐压强度高，喷涂面不易开裂，其优点是成本低、工期短、热耗低。
(1)费用省：喷涂工艺与砌筑工艺相对比，就可以看出成本可节约一半以上。
(2)工期短：石灰竖窑采用喷涂工艺一般有效期为一周就可投入生产，从停窑到烘炉生产总共也只要15天左右，比砌筑工艺要缩短3/4的检修工期。
(3)热耗低：石灰竖窑采用喷涂工艺修复，炉衬喷补后整体结构好，喷面不易开裂，清除漏风跑气的隐患，热效率高，保温性能好。
(4)使用寿命长：从最早喷补的马钢3座竖窑的运行情况来看，使用寿命都达到了4年以上。
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